衝壓模具常見的一些不良問題及處理方法

　 　

五金衝壓模具是加工衝壓件的基礎，衝壓件需要通過模具來實現固定的形狀和尺寸。如果衝壓模具出現問題，五金衝壓廠整個後續的生產也將受到影響。下麵小編給大家講解一下衝壓模具常見的一些不良問題及處理方法。

一、凹凸模具破裂

在整個衝壓過程中，承受衝壓壓力較大的地方是整個模具的凹模和凸模。因此，如果凹凸模具的設計不當，會容易破裂和損壞。衝頭的斷裂是凸模的斷裂的一種。

衝壓模具斷裂的主要原因包括：

1、材料選擇不當

衝壓模具材料的選擇需要結合所有加工衝壓件的材料和尺寸來確定。例如，加工不鏽鋼衝壓件需要選擇硬度及韌性好的模具材料。

2、不達標的模具熱處理

模具熱處理後，硬度過低或過高。建議根據使用情況確定合適的硬度範圍。

3、五金衝壓廠不合理的脫模設計

凹模和凸模之間的間隙需要在合理範圍內。間隙太大加工的衝壓零件會產生毛刺，間隙太小會引起凹模或凸模的破裂。

當凹凸模具破裂時，需要仔細分析原因並解決問題。有時，可以在修磨後繼續使用模具，在某些情況下，需要根據圖紙重新加工模具。

二、五金衝壓廠衝壓模具變形

當模具變形時，加工的衝壓部件的形狀也將變形，使得所生產的產品的尺寸不能滿足要求。衝壓模具的變形主要是由於材料選擇不當或熱處理不當引起的。模具在衝壓過程中的力會導致變形。

三、五金衝壓廠模具磨損

五金衝壓廠中經常說的刀片磨損是模具磨損的一種表現。在衝壓過程中，不可避免地會磨損上下模具與材料之間的摩擦。當嚴重磨損時，加工的衝壓零件會產生較大的毛刺，從而導致產品不合格。但是，模具磨損通常可以通過研磨解決。

以上就是關於壓模具常見的一些不良問題及處理方法的講解，看完大家都知道了嗎，希望對大家有所幫助。