衝壓加工的類型有哪些

　 　

衝壓是依靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的成形加工方法。根據不同的工藝條件，衝壓有不同的分類方法。下麵簡單介紹一下衝壓工藝的種類:

一、按照工件成品來劃分

衝壓工藝按工件成品大致可分為分離工藝和成形工藝（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。

（1）分離工藝是在衝壓過程中使衝壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時衝壓件分離斷麵的質量也要滿足一定的要求；

（2）成形工藝是使衝壓坯料在不破壞的條件下發生塑性變形，並轉化成所要求的成品形狀，同時也應滿足尺寸公差等方麵的要求。

二、按照衝壓時的溫度來進行劃分

按衝壓時的溫度情況劃分有冷衝壓和熱衝壓兩種方式。這取決於材料的強度、塑性、厚度、變形程度以及設備能力等，同時應考慮材料的原始熱處理狀態和最終使用條件。

（1）冷衝壓金屬在常溫下的加工，一般適用於厚度小的坯料。優點為不需加熱、無氧化皮、表麵質量好，操作方便且費用較低。缺點是有加工硬化現象，嚴重時使金屬失去進一步變形能力。冷衝壓多數情況下需要使用衝壓油來改善工藝，同時要求坯料的厚度均勻且波動範圍小，表麵光潔、無斑、無劃傷等。

（2）熱衝壓將金屬加熱到一定的溫度範圍的衝壓加工方法。優點為可消除內應力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低變形抗力，減少設備的動力消耗。

三、按照衝模結構進行劃分：

衝模是使板料產生分離或變形的工具，它由上模和下模兩部分組成。上模的模柄固定在衝床的滑塊上，隨滑塊上下運動，下模則固定在衝床的工作台上。是衝壓生產中必不可少的模具。按照衝模結構來劃分工藝基本上可分為簡單衝壓、連續衝壓和複合衝壓三種。

（1）簡單衝壓是在衝床的一次衝程中隻完成一個工序的衝壓工藝。即是落料或衝孔用的簡單衝模，凸模向下衝壓時，衝下的零件(或廢料)進入凹模孔，而條料則夾住凸模並隨凸模一起回程向上運動。

（2）連續衝壓是指衝床的一次衝程中，在模具不同部位上同時完成數道衝壓工序。通過循環進行，每次送進距離由擋料銷控製。

（3）複合衝壓是在一次衝程中，在模具同一部位上同時完成數道衝壓工序。複合衝壓的最大特點是模具中有一個凸凹模。當滑塊帶著凸凹模向下運動時，條料首先在凸凹模和落料凹模中落料。落料件被下模當中的拉深凸模頂住，滑塊繼續向下運動時，凹模隨之向下運動進行拉深。複合模適用於產量大、精度高的衝壓件。

四、按基本工序進行劃分

按照基本工藝衝壓的主要基本工序劃分有落料、衝孔、彎曲和拉深等幾種基本工藝。

（1）落料和衝孔落料和衝孔是使坯料分離的工序，落料和衝孔的過程完全一樣，隻是用途不同。落料時，被分離的部分是成品，剩下的周邊是廢料；衝孔則是為了獲得孔，被衝孔的板料是成品，而被分離部分是廢料。落料和衝孔統稱為衝裁。衝裁模的衝頭和凹模都具有鋒利的刃口，在衝頭和凹模之間有間隙，以保證切口整齊而少毛刺。

（2）彎曲就是使工件獲得各種不同形狀的彎角。彎曲模上使工件彎曲的工作部分要有適當的圓角半徑，以避免工件彎曲時開裂。

（3）拉深是將平板坯料製成杯形或盒形件的加工過程。拉深模的衝頭和凹模邊緣應做成圓角以避免工件被拉裂。衝頭與凹模之間要有比板料厚度稍大一點的間隙以便減少摩擦力。為了防止褶皺，坯料邊緣需用壓板壓緊。

五、按照衝壓工件的材質進行劃分

常用的板材為低鈦合金、碳鋼、不鏽鋼、鋁、銅及其合金等，它們塑性高，變形抗力低，適合於冷衝壓加工。

（1）銅鋁及其合金因其延展性能好，且導電性能優異，因此此類型的衝壓工藝常作為生產電器設備的內部元件而被廣泛使用。

（2）碳鋼和不鏽鋼的衝壓工藝經常用於製造設備外殼、結構部件、箱體等，但由於其剛度強通常會使用衝壓油來改善工藝。

（3）鈦合金衝壓主要應用於大型設備、飛機、船舶、衛星等要求重量小強度高的場景，加工工藝難度高且成本昂貴，所以在進行鈦合金衝壓時必須使用專用的衝壓油來提高工藝水平。

以上就是衝壓加工工藝類型的分類方法，合理安排工藝，使用專用的衝壓油，選用可靠的原材料可以有效的提高產品質量。