衝床的種類及區別

　 　

衝床，就是一台衝壓式壓力機。在國民生產中，衝壓工藝由於比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高及通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。

衝壓生產主要是針對板材的。通過模具，能做出落料，衝孔，成型，拉深，修整，精衝，整形，鉚接及擠壓件等等，廣泛應用於各個領域。如我們用的開關插座，杯子，碗櫃，碟子，電腦機箱，甚至導彈飛機……有非常多的配件都可以用衝床通過模具生產出來。

一、按照驅動力不同分

滑塊驅動力可分為機械式與液壓式兩種，故衝床依其使用之驅動力不同分為：

1、機械式衝床

2、液壓式衝床

普通板金衝壓加工，大部份使用機械式衝床。液壓式衝床依其使用液體不同，有油壓式衝床與水壓式衝床，使用油壓式衝床占多數，水壓式衝床則多用於巨型機械或特殊機械。

二、依滑塊運動方式分類

依滑塊運動方式分類有單動、複動、三動等衝床，唯現今使用最多者為一個滑塊之單動衝床，複動及三動衝床主要使用在汽車車體及大型加工件的引伸加工，其數量非常少。

三、依滑塊驅動機構分類

1、曲軸式衝床

使用曲軸機構的衝床稱為曲軸衝床，曲軸式衝床大部份的機械衝床使用本機構。使用曲軸機構最多的原因是，容易製作、可正確決定行程之下端位子、及滑塊活動曲線基本上實用於各種加工。因此，這種型式的衝壓實用於衝切、彎曲、拉伸、熱間鍛造、溫間鍛造、冷間鍛造及其它幾乎所有的衝床加工。

2、無曲軸式衝床

無曲軸式衝床又稱偏心齒輪式衝床。曲軸式衝床與偏心齒輪式衝床兩構造之功能的衡量，偏心齒輪式衝床構造的軸剛性、潤滑、外表、頤養等方麵優於曲軸構造，缺點則是價格較高。行程較長時，偏心齒輪式衝床較為利於，而如衝切專用機之行程較短的情形時，是曲軸衝床較佳，因此小型機及高速之衝切用衝床等也是曲軸衝床之領域。

3、肘節式衝床

在滑塊驅動上使用肘節機構者稱為肘節式衝床。這種衝床具有在下死點附近的滑塊速度會變得萬分緩慢（和曲軸衝床衡量）之獨到的滑塊活動曲線。而且也正確地決定行程之下死點位子，因此，這種衝床適合於壓印加工及精整等之壓縮加工，當今冷間鍛造使用的最多。

4、摩擦式衝床

在軌道驅動上使用摩擦傳動與螺旋機構的衝床稱為摩擦式衝床。這種衝床最適宜鍛造、壓潰作業，也可使用於彎曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因為價格低廉，戰前曾被廣泛使用。因無法決定行程之下端位子、加工精度不佳、生產速度慢、控製操作錯誤時會建立過負荷、使用上需要熟練的技術等缺點，當今正逐漸的被淘汰。

5、螺旋式衝床

在滑塊驅動機構上使用螺旋機構者稱為螺旋式衝床（或螺絲衝床）。

6、齒條式衝床

在滑塊驅動機構上使用齒條與小齒輪機構者稱為齒條式衝床。螺旋式衝床與齒條式衝床有幾乎等同的特點，其特點與液壓衝床之特點大致等同。以前是用於壓入襯套、碎屑及其它物品的擠壓、榨油、捆包、及彈殼之壓出（熱間之擠薄加工）等，但當今已被液壓衝床取代，除非極為特殊的景況之外不再使用。

7、連杆式衝床

在滑塊驅動機構上使用各種連杆機構的衝床稱為連杆式衝床。使用連杆機構之目的，在引伸加工時一邊將拉伸速度保持於限製之內，一邊縮小加工之周期，利用縮減引伸加工之速度變化，加快從上死點至加工開始點之接近行程與從下死點至上死點之複歸行程的速度，使其比曲軸衝床具有更短之周期，以提高生產性。這種衝床自古以來就被用於圓筒狀容器之深引伸，床台麵較窄，而被用於汽車主體麵板之加工、床台麵較寬。

8、凸輪式衝床

在滑塊驅動機構上使用凸輪機構之衝床稱為凸輪衝床。這種衝床的特征是以製作得當的凸輪形狀，以便容易地得到所要的滑塊活動曲線。但因凸輪機構之性質很難轉達較大的力氣，所以這種衝床能力很小。

衝床廣泛應用於電子、通訊、電腦、家用電器、家具、交通工具、（汽車、摩托車、自行車）五金零部件等衝壓及成型。