五金衝壓加工按基本工序應該如何劃分?

五金衝壓加工按照基本工序劃分，主要可以分為以下幾步：

1、下料：這是衝壓加工的首道工序，根據圖樣要求，將鋼板剪成所需板料或帶料。

2、衝裁：將金屬板材（或管材）按圖紙尺寸進行剪切成所需形狀和大小。衝裁是使板料實現分離的衝壓工序，包括衝孔、落料、修邊、剖切等。

3、彎曲：將板料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀。這個過程是通過模具或液壓機來完成的，使板料的曲率半徑變小。

4、拉深：將平麵板料變成各種開口空心零件，或把空心件的形狀、尺寸作進一步改變。這個工序會使板料的厚度變薄，以減小衝壓件的壁厚。

5、成形：通過拉伸使材料形成一定形狀的工件。

6、精整：對產品表麵進行清理或拋光，以達到客戶要求或圖紙要求。這包括修整毛邊及飛邊等。

7、檢驗：測量零件的尺寸公差及形位偏差等參數，確保它們符合設計要求。

8、包裝：打包並貼上標牌後入庫，準備發貨或進一步處理。

需要注意的是，這些工序並不是每個五金衝壓件加工過程都必需的，具體工序會根據衝壓件的類型、尺寸和精度要求等有所不同。此外，現代五金衝壓加工中還可能涉及自動化和機械化的操作，以進一步提高生產效率和產品質量。

總的來說，五金衝壓加工按基本工序劃分是為了明確每個階段的加工目標和操作要求，確保產品能夠按照設計要求精確、高效地生產出來。