五金衝壓件產生缺陷的原因有哪些?
五金衝壓件產生缺陷的原因多種多樣,以下是一些主要的原因:
1、原材料問題:五金衝壓原材料的質量低劣,如厚度、硬度不均,剪板或分條尺寸不精確,都可能導致衝壓件產生缺陷。
2、模具問題:
模具安裝調整或使用不當,例如限位柱沒有貼緊,衝壓生產時模具沒有完全閉合。
模具長期使用導致間隙變化或工作零件及導向零件磨損。
模具受衝擊振動時間過長導致緊固零件鬆動,衝模各安裝位置發生相對變化。
模具設計不合理,如凸凹模間隙過大或過小,刃口磨損,導向精度差,凸凹模位置不同心等。
模具在拉延筋時可能產生鐵屑,或在卷料衝裁截斷時表麵留有毛刺或產生鐵屑。
模具拉延模排氣孔的位置設計不合理。
3、操作問題:
操作者未將衝壓條料正確沿定位送料或未保證條料按一定間隙送料。
操作者的疏忽,沒有按操作規程進行操作。
操作時存在拖、拉等現象,或在板料剪切過程中劃傷。
品質管理體係問題:品質管理體係不健全,或品檢人員未按時進行巡檢、抽檢以及時發現不良異常。
4、設備問題:
衝床年久失修,精度不足,上下台盤平行度下降或衝壓力下降。
衝壓機械手設置不合理,導致片料在入模時發生碰撞。
5、其他外部因素:
衝壓卷料在存放時或物流過程中表麵有髒物。
衝壓過程中,板料和模具接觸後,在應力集中處摩擦造成的表麵劃痕、塌陷、暗坑等。
這些原因都可能導致五金衝壓件產生開裂、疊料、波浪、拉毛、變形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包、壓傷等多種缺陷。因此,在生產過程中,應嚴格控製原材料質量,合理設計和維護模具,規範操作流程,完善品質管理體係,以及定期維護和檢修設備,以減少五金衝壓件缺陷的產生。