拉伸加工

五金拉伸件是把一定形狀的平板坯料或空心件通過拉伸模製成各種開口空心件的衝壓工序．用拉伸的方法可以製成筒形、階梯形、盒型、球形、錐形及其它複雜形狀的薄壁零件。因此，拉伸在汽車、拖拉機、電器、儀表、電子、肮空、航天等各種工業部門及日常生活用品的衝壓生產中占據相當重要的地位。

本身有孔的拉伸件拉伸後孔被拉裂原因：孔徑太大，使得孔周邊的材料受到拉應力也大，導致破裂。

解決方法：改變成形工藝順序，先拉伸成形，然後再在底部衝孔。

拉伸件的凸緣失穩起皺原因：壓邊力太小，或坯料的相對厚度小，或拉伸係數太小。

解決方法：增大壓邊力或增加拉伸次數。

圓筒形拉伸件上緣失穩起皺原因：凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

圓形拉伸件上緣失穩起皺原因是什麼

答，凹模的圓角半徑太大，造成凹凸模間隙過大，或壓邊力太小。

解決方法：增大壓邊力，減小凹模的圓角半徑。

拉伸變形過程：當凸模下壓時，坯料被拉入凹模，圓形坯料由下至上變成3個部份：筒底部份、筒壁部分和凸緣部份。在凸模下壓過程中，筒底部分基本不變，凸緣部分的材料逐漸轉化為筒壁，筒壁部份逐步增高，凸緣部分逐步減小。可見，坯料在拉伸過程中，變形主要是集中在凹模麵上的凸緣部分，拉伸過程的本質就是使凸緣部分逐漸轉化為筒壁的過程。柸料的凸緣部分是變形區，底部和已形成的筒壁為傳力區。